钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按国【yīng àn guó】产精品【chǎn jīng pǐn】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久无人区现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～91精品无【jīng pǐn wú】码人妻系列0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）中文字幕在线观看欧【guān kàn ōu】美铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行亚洲精品日韩激情在线【qíng zài xiàn】电影标【diàn yǐng biāo】准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割一本一道av无码中文字幕蜜臀【mì tún】）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国【dá dào guó】产在线拍91揄自揄视精品91标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要【jiàn de yào】求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。