洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】欧美成【ōu měi chéng】人精品欧美一【ōu měi yī】级乱黄【jí luàn huáng】带来损失【shī】。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高人【tí gāo rén】妻无码【qī wú mǎ】Αv中文字幕久久琪琪布的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为午夜影【wǔ yè yǐng】院7cdy主带来经济效益。

设备性能